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【“三小一练”之小改造】炼焦一车间自行完成换向机全自动化改造
发布时间:2020-06-02    作者:   点击量:718   分享到:

自公司全面吹响“坚决打赢陕焦生死存亡战”号角以来,炼焦一车间维修电工班不断强化班组成员节能意识,在班组内部大力开展节能降耗工作,助推车间的各项工作稳步向前。5月下旬,维修电工班完成了焦炉地下室换向机全自动化改造,解决了由于换向时间差给焦炉加热带来的影响,保证了焦炭的均匀成熟,赢得了车间员工的一致肯定和好评。

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炼焦一车间焦炉地下室换向机共分两组,分别负责1#、2#焦炉的交替加热倒换工作。换向间隔时间一到,人工在换向机电控柜上转动旋钮开关,配合点动按钮控制一台欧姆龙PLC电气系统工作,PLC控制煤气正向、煤气反向、空废气正向、空废气反向油缸工作,完成煤气和空废气的换向。从而保证焦炉交替加热和焦炭的均匀性成熟。

现实操作中,由于油缸动作快慢的反应时间及人工操作在时间上的误差累计,使得整个换向时间被无形拉长,直接导致炼焦过程中的正反向焦炭加热时间不均,使得焦炭出现局部成熟不均匀等现象发生,从而整体影响焦炭质量。

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在此背景下素有“电器能手”的,炼焦一车间党支部书记、主任张锋大胆提出了全自动化换向思路,以此减少人工操作和设备执行在时间上的误差。说干就干,车间维修电工接到指令后,迅速行动,指派专人扎根换向机现场,与操作工沟通、交流工艺流程数十次,现场研究改造实施方案,最终确定了以新加装一台三菱FX系列PLC控制原有的欧姆龙PLC电气系统,达到全自动化换向的目的。改造前的模拟编程至关重要,维修电工班组团结协作,经过无数次的调试,无数次的修改,共同研究全自动化换向PLC程序。在车间确定程序无误后,电工班加班加点,现场安装所需的电气元件、接线、调试、投运,最终成功的实现了换向机的全自动化运行。升级改造后的全自动换向系统,在PLC程序中设定好换向时间间隔、煤气关闭后时间间隔及空废气换向时间间隔后,完全实现了无人值守操作,具有操作精准、独立性强、可靠性强等优点。

据了解,像这样的改造,维修电工班还有很多。如导烟车双限位改造、推焦车四驱改造电机、余热锅炉软启动改变频器启动等改造项目均出自该班组。下一步,炼焦一车间维修电工班将继续大力开展“人人都是经营者,我为陕焦做贡献”大讨论,狠抓“三小一练”、“修旧利废”“五小创新”等活动,将员工提出的合理化建议真正的落到实处,为公司的持续发展壮大贡献自己的力量。(炼焦一车间 刘毅)